Bemærk: Før debugging af skæreprocessen, er det nødvendigt at forberede den nødvendige skæring og debugging: dyse, beskyttelseslinse, plade, gas (N2, O2), rent arbejdsbord, mikroskop.
| Materialer | MaterielGrade |
| Rustfrit stål | SUS304 |
| Kulstofstål | Q235B |
1-Forberedelse til skæring
1.1Inspektion af renheden af optisk vej
Tjek trin:
Trin 1: Sørg for, at den optiske fiber og skærehovedet er forbundet godt, og at vandkølingsrørledningen kører normalt;
Trin 2: Kontroller den beskyttende linse under skærehovedet for at sikre, at den beskyttende linse er ren;
Trin 3: Tænd laseren, og brug hvidt papir til at holde sig væk fra skærehovedets dyse (ca. 200 ~ 300 mm væk) for at kontrollere det røde lyspunkt for at sikre, at det røde lys ikke har nogen sorte pletter og ingen abnormiteter;
Trin 4: Hvis der ikke er nogen abnormitet i ovenstående inspektion af beskyttelseslinser og inspektion af rødt lys, fortsæt til næste forberedelseslink.
1.2Juster laseren til at være i midten af dysen
Testbetingelser:
| Belysningsmetode | punkt lys |
| Dyse | 1,2 mm dyse |
| Test parameter | Effekt: 1500W、Frekvens: 5000Hz、Duty cycle: 50%、Shottid: 100ms |
Testmetode:
Trin 1: Juster skærehovedets fokusposition til 0 mm skalaen;
Trin 2: Sæt scotch-tapen på mundstykket, påpeg lyset, juster manuelt skærehovedskruen, så laserpunktet er i midten af mundstykket.
1.3Laserfokuspositionstest
Testbetingelser:
| Belysningsmetode | punkt lys |
| Dyse | 1,2 mm dyse |
| Test parameter | Effekt: 1500W、Frekvens: 5000Hz、Duty cycle: 50%、Shottid: 100ms |
Testmetode:
Trin 1: Sæt det teksturerede papir på dysen;
Det andet trin: hver gang brændvidden ændres med 0,5 mm, udsendes lyset;
Trin 3: Sammenlign størrelsen af alle punkter, find og optag den tilsvarende position for minimumspunktet, som er den faktiske nulfokusposition, og den faktiske nulfokusposition bruges som benchmark for det efterfølgende skærefokus af forskellige arktykkelser.
2-Skæring proces debugging metode
| No. | DebugCindhold | Trin |
| Første skridt | Kulstofstål skæreproces debugging | 1. Sørg for, at proportionalventilens lufttrykskorrektion er nøjagtig; 2. Sørg for, at pladen er perforeret, eller at kanten af pladen begynder at blive skåret; 3. Se den aktuelle parametertabel for strømskæremaskine for at finde de skæreparametre, der svarer til tykkelsen af kulstofstål (laserkraft, gastype, lufttryk, dyse, skærefokus, skærehøjde); 4. Brug procesparametertabellen til at skære små firkanter.Hvis pladen skæres kontinuerligt, eller skæresektionen ikke er ideel, skal du først justere skærefokus med 0,5 mm op og ned hver gang, indtil effekten af at skære pladen eller skæresektionen opfylder kravene; 5. I henhold til effekten skal du fastgøre skærefokuspositionen under den optimale effekt, og derefter justere lufttrykket op og ned med 0,05 bar hver gang for endelig at bestemme det skærelufttryk, der kræves for den optimale effekt.Kulstofstålsskæring kræver høj ilttryksnøjagtighed. (Kulstofstålsskæring kræver høj dyserundhed og lasermidtpunkt. Efter hver dyseudskiftning er det nødvendigt at bekræfte om laseren er i midten af dysen) |
| Andet trin | Debugging af skæreproces i rustfrit stål | 1. Sørg for, at lufttrykket i nitrogengascylinderen er højt nok (16-20 bar).Utilstrækkeligt lufttryk vil forårsage langsom skærehastighed, slagger, der hænger på skæresektionen og lagdeling af skæresektionen; 2. Sørg for, at pladen er perforeret, eller at kanten af pladen begynder at blive skåret; 3. Se den aktuelle procesparametertabel for strømskæremaskine for at finde de skæreparametre, der svarer til tykkelsen af rustfrit stål (laserkraft, gastype, lufttryk, dyse, skærefokus, skærehøjde); 4. Brug procesparametertabellen til at skære små firkanter og brug den nedre grænse for skærehastigheden.Hvis skæringen er kontinuerlig, eller skæresektionen ikke er ideel, skal du først justere skærefokus op og ned med 0,5 mm hver gang, indtil effekten af at skære arket eller skæresektionen opfylder kravene;5. I henhold til effekten skal du fastgøre skærefokuspositionen under den optimale effekt, og øg skærehastigheden passende, men kan ikke overskride den øvre grænse for skærehastighed, og tag den stabile batch-skærehastighed som standard. |
| Tredje trin | Aluminiumslegering, kobbermateriale med høj reflektivitet | 1. Aluminiumslegering kan skæres i små partier, men kobber kan ikke skæres; 2. Ved skæring af aluminiumslegering er det nødvendigt at observere, om pladen er gennemskåret.Når det er konstateret, at pladen ikke er skåret igennem, skal du stoppe med det samme og reducere skærehastigheden; 3. Skær ikke aluminiumslegering i lang tid, det anbefales, at hver skæretid ikke må overstige en halv time 4. Ved skæring af aluminiumslegering, hvis laseren alarmerer, skal du først kontrollere, om laseren har rødt lys.Hver alarm skal standses i 20 minutter, og laseren bør ikke genstartes med det samme for kontinuerlig skæring. |
3000W laserskæremaskine skæreeffekt
Rustfrit stål: 2-6 mm
Kulstofstål: 4-8 mm
Rustfrit stål: 4-10 mm
Kulstofstål: 4-16 mm
Indlægstid: 19-jul-2022
